LIXIL VINAでは、最新のアルミ押出プロセスを誇り、各工程で厳格に管理し、最高品質基準のアルミ形材（押出アルミ）をお届けしています。このプロセスは、寸法と形状の精度を保証するだけでなく、アルミニウムの機械的特性を最適化し、市場のあらゆる厳しい要求に応えます。LIXIL VINA工場における専門的なアルミ押出プロセスを見ていきましょう。
LIXIL VINAのアルミ押出プロセス
アルミ形材の製造は、原材料の準備から熱処理、最終検査に至るまで、複数の段階を経て標準化されています。
1. アルミビレットの準備と加熱
投入材料： 鋳造プロセスで製造された、通常約6mの長さの高品質アルミビレットを使用
ビレット加熱： ビレットは加熱炉に投入され、約450℃にて、アルミニウムを柔らかく、可鍛性
ビレット切断： 加熱後、ビレットは押出コンテナのサイズに適した、約50cmに切断されます。
2. アルミ形材（カタザイ）の押出
コンテナへの装入： 切断され加熱されたビレットは、押出コンテナに装入されます。
押出： 大容量押出プレス機からの高い油圧の下で、ビレットはコンテナの端に設置された特別設計の押出金型（ダイス）を通して押し出されます。高温でのアルミニウムの優れた塑性（そせい）のおかげで、材料は金型の開口部を流れ、複雑な断面形状と最大50～60mの長さを持つアルミ形材（カタザイ）を形成します。この押出プロセス中、摩擦（まさつ）によって形材の温度はさらに上昇し、約550℃に達することもあります。
3. アルミ形材の冷却と引張矯正（ストレッチング）
初期冷却： 金型から出た直後、アルミ形材は冷却テーブルに導かれ、ファンまたは水のシステムを使用して急速に冷却されます。
引張矯正（ストレッチング）： 室温まで冷却後、アルミ形材にはわずかな歪みが生じることがあります。その後、ストレッチャー（引張矯正機）に通されます。形材の両端に加えられる引張力により、変形を修正・除去し、完全な真直度を確保し、部分的に硬度を高めます。LIXIL VINAの各生産ラインには、生産性を向上させ製品精度を保証する先進的なダブルプーラーが装備されています。
4. 仕上切断と寸法検査
定尺切断： 仕上工程では、矯正されたアルミ形材が、注文要件または製品規格に従った長さに切断されます。
形状・寸法検査： QC（品質管理）技術者が、各アルミ形材の形状、寸法、平面度、直角度、その他の技術的パラメータを厳格に検査し、高い寸法精度を保証します。
ラッキング： 規格に適合した製品は、次の熱処理段階の準備として、専用ラックに慎重に配置されます。
5. 硬化熱処理（エージング）
目的： アルミ形材の機械的硬度およびその他の物理的特性を向上させるため、製品を収めたラックは熱処理炉に移動されます。
エージング： ここで、アルミニウムは精密に制御された温度と時間（例：合金の種類と要求される硬度に応じて、約180～220℃で数時間）で「時効処理」されます。このプロセスは、アルミニウム構造内の合金元素の析出を促進し、所望のT5またはT6調質を持つ製品を生み出します。
6. 最終品質検査
総合検査： 時効処理と冷却が完了した後、LIXIL VINAは最終検査を実施します。これには、材料の硬度、寸法パラメータ、表面品質、その他の技術的要件の確認が含まれます。
引渡し： すべての厳格な品質基準を満たしたアルミ形材のみが、製品の美観と耐久性を高めるための次のプロセス、通常は表面処理（アルマイト処理や粉体塗装など）に送られます。
LIXIL VINAのアルミ押出プロセスの優れた特長
- 最新技術： 大容量押出プレス機と先進的なダブルプーラーの活用。
- 押出金型の品質： 金型の製造およびメンテナンスプロセスが重視され、正確な製品形状を保証。
- 最適な温度管理： ビレット加熱から時効処理まで、温度は厳格に管理。
- 高精度： LIXIL VINAのアルミ形材は、寸法と形状において高い精度を実現。
- 基準硬度： 効果的な熱処理により、製品は様々な用途に必要な硬度を達成。